数控机（jī）床（chuáng）工装夹具的（de）合理选择及（jí）应用机械加工按生（shēng）产批量可分为两大类：一类是单（dān）件、多品（pǐn）种、小批量（简称小（xiǎo）批量生（shēng）产）；另一类是（shì）少品种、大批（pī）量（简称（chēng）大批量生产）。其（qí）中前者大约（yuē）占（zhàn）到机械加工总产值（zhí）的70~80%，是（shì）机械（xiè）加工的主体（tǐ）。同样一款机床，为何生产效率却相差好几倍？得出的结论（lùn）是：数（shù）控机床（chuáng）选用的夹具不合适，从而使数控机床的生产效率大幅降低。 为大家详细介绍（shào）数控机（jī）床夹具（jù）的合理选择及（jí）应用（yòng）。SHAPE\* MERGEFORMAT 如何提高数（shù）控机床利用率？通过技术分（fèn）析，夹具的使（shǐ）用有很（hěn）大的关系。据不完全（quán）统计，国内企业数控（kòng）机床选用夹具不合理的（de）比例

数控及CNC加工中心加工工（gōng）艺守则 数控铣及CNC加工中心（xīn）加工除（chú）应遵守普（pǔ）通加工通用工（gōng）艺守则的（de）有（yǒu）关规定外，还应遵守本守则的（de）规定。一、开机前准备1. 操作者必须根据机床使用（yòng）说明书熟悉（xī）机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地（dì）掌握（wò）机床及其数控装置或计算机（jī）各部分的（de）作用及操作方法。2. 检（jiǎn）查各（gè）开关、旋钮（niǔ）和（hé）手柄是否在正确位置。3. 启动（dòng）控制电（diàn）气部（bù）分，按规定进（jìn）行预热。4. 开动机（jī）床使其（qí）空运转，并检查各（gè）开关、按钮、旋（xuán）钮和手柄的灵敏性（xìng）及（jí）润滑（huá）系统是否（fǒu）正常等。5. 熟悉被加工件的加（jiā）工（gōng）程序和编（biān）程（chéng）原点。6.机床在（zài）每次开机或机床按急停复位后，首先要（yào）回机

数（shù）控车削加工通用（yòng）工艺守则一（yī）、前言本守则规定了车削加工应（yīng）遵守的基本规则，适用于本公司的车削加工（gōng）。除另有相关特殊（shū）规定外，操作者必须严格执（zhí）行（háng）本守（shǒu）则。二（èr）、操作规则（zé）1、加工前的准备1.1 操作者必须首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资（zī）料是否齐全。1.2 操作者要（yào）看懂看清工艺规程（chéng）、产（chǎn）品图样及其技术要求，并按（àn）产品图样和工艺规程复核工件毛坯或（huò）半成品（pǐn）是否（fǒu）符（fú）合（hé）要求，发现（xiàn）问题（tí）或（huò）有疑问应及时向（xiàng）有（yǒu）关（guān）人员（yuán）反映，待问题解决后才能进行加（jiā）工。1.3 按（àn）工艺规程要（yào）求（qiú）准（zhǔn）备好（hǎo）加工所（suǒ）需（xū）的全部工艺装备，要（yào）熟（shú）悉其（qí）使用要求和（hé）操作方（fāng）法，发现问题及

下（xià）列情况之一者，应进行首（shǒu）件的操作者自检和检验员专（zhuān）检：a) 每个工作班开始（shǐ）；b) 更换操作者；c) 更（gèng）换工序；d) 同一工序更改工（gōng）艺规程（chéng）或数控程（chéng）序；e) 同（tóng）一工序更换或重（chóng）调设备、工装、刀具等；f) 分工步（bù）加工时，按照工步进行首件自检和专检（jiǎn）；g) 数量在5件及以上，属同一特性不合（hé）格（gé）返（fǎn）工、返修。

1在首件自检和专检时，操作者与检（jiǎn）验员不能使用同一通（tōng）用量具，如卡尺、千分尺，避免（miǎn）因量具不合格（gé）造成成（chéng）批（pī）不合格（gé）。如公司 一件量（liàng）具（jù）时，检验员（yuán）应检查（chá）确认量具（jù）在检定有效期内。2 用常规手段能（néng）够检验时，自检、专检应独立（lì）检查（chá）；对（duì）在设备上检查的特性，自检和专检可以同时检查。3 对工（gōng）装、设备、工艺等 的（de）特性，应对其（qí）首（shǒu）件进行自（zì）检和专（zhuān）检，以验证其 程度。4 对常规手段不能检验的（de）特性，操作（zuò）者、检验员应通过测量刀具、试（shì）样、解剖检（jiǎn）验等方法检验。5 对数控设备加工的单工序（工步）、复杂、加工时间长，且生产批数量少于（yú）20件（jiàn）的零件（jiàn），在操作者（zhě）、工