数控及（jí）CNC加工中心加工工艺守则

  数（shù）控铣及CNC加工（gōng）中心加（jiā）工除应遵守普通加工通用工艺（yì）守则的有关（guān）规定（dìng）外，还应遵守本守则的规定（dìng）。

一、开（kāi）机（jī）前（qián）准备

1. 操作者必须根据（jù）机床使（shǐ）用说（shuō）明（míng）书熟悉（xī）机（jī）床（chuáng）的性能、加（jiā）工范围（wéi）和精度，并要熟练地掌握机床及其（qí）数控装置或计（jì）算机（jī）各部分的作（zuò）用及操（cāo）作（zuò）方（fāng）法。

2. 检查各开关、旋（xuán）钮和手柄是否在正确位置（zhì）。

3. 启动控（kòng）制电气部分（fèn），按规定进行预热。

4. 开（kāi）动机床（chuáng）使其空运转，并检查各开（kāi）关、按钮、旋钮和（hé）手柄（bǐng）的灵敏性及润滑系统（tǒng）是否正常等。

5. 熟（shú）悉被加工件的加（jiā）工程（chéng）序和（hé）编程原点。

6.机床（chuáng）在每次（cì）开机（jī）或机床按急停复位（wèi）后（hòu），首先要回机床参考零位（wèi）（即回（huí）零（líng）），使机（jī）床对其后的操作有一个基准（zhǔn）位置。

二、装（zhuāng）夹工（gōng）件

  1. 工件（jiàn）的（de）装（zhuāng）夹（jiá）除应牢固可靠外，还（hái）应注意避免在（zài）工作中（zhōng）刀具与（yǔ）工件或刀具与夹（jiá）具发（fā）生干涉。

2. 工件装夹之（zhī）前要先清洁好各表面（miàn），不能粘有油污（wū）、铁屑和（hé）灰尘，并用锉刀（或油石）去（qù）掉工（gōng）件表面（miàn）的毛刺。

3.装夹用的等高铁一定要经磨（mó）床磨平各表（biǎo）面（miàn），使其光（guāng）滑、平整。码铁、螺（luó）母一（yī）定要（yào）坚固，能（néng）可靠地夹紧工件。对一些难装夹的小工件（jiàn），可（kě）直接夹紧在（zài）虎钳上（shàng）。

4. 机床（chuáng）工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污。

5. 垫铁一般放（fàng）在工件的四角，对跨度过大的工（gōng）件需要在中间加放等（děng）高（gāo）垫铁。

6.根据图（tú）纸尺寸，使用拉尺检查工（gōng）件的长、宽（kuān）、高是否合格。

7.装夹工件时，根据（jù）编程（chéng）作业指导（dǎo）书的装（zhuāng）夹摆放方式（shì），要考虑避开加（jiā）工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

8.工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对（duì）工件基准面进行（háng）拉表，工件长度（dù）方向（xiàng）误差小于0.02mm,顶面X、Y方向水平误（wù）差小于0.05mm。对于（yú）六面都（dōu）磨好的（de）工件，要校（xiào）验其垂直度是否合格。

9.工（gōng）件拉表完毕后一（yī）定要（yào）拧紧螺（luó）母（mǔ），以防止装夹不牢固而（ér）使工件在加工中产生（shēng）移（yí）位的（de）现象。

10.再拉表一次，确定夹紧（jǐn）好后误（wù）差不超差。

三、工（gōng）件碰数

1．对装夹好的工件可利用碰（pèng）数头进行（háng）碰数，确定加（jiā）工（gōng）参（cān）考零位。碰数头（tóu）有光电（diàn）式（shì）和机械式两种。碰数方（fāng）法（fǎ）有（yǒu）分中碰（pèng）数和单（dān）边碰数两种。光（guāng）电式静止，机械式转（zhuǎn）速450∽600rpm。

2.分中碰（pèng）数的方法和步骤（zhòu）

2.1 手动（dòng）移（yí）动（dòng）工作台（tái）X轴，使碰数头碰工件一（yī）侧面。当碰（pèng）数（shù）头刚碰到工（gōng）件（jiàn）使（shǐ）红灯亮时，就（jiù）设定这（zhè）点的相（xiàng）对坐标值为零。

2.2 再（zài）手（shǒu）动移（yí）动（dòng）工作台X轴，使碰（pèng）数头碰工（gōng）件的（de）另一侧面。当碰数头刚碰（pèng）到工件时，记下这（zhè）时（shí）的（de）相对坐标（biāo）。

2.3 根据其相对值减去碰数头的直径（jìng）（即工件的长度），检查（chá）工件的长（zhǎng）度是否符合图纸要求。

2.4 把这个相对坐标数除以2，所得数值（zhí）就是工件X轴的中间数（shù）值。

2.5 再（zài）移动工作台到（dào）X轴上（shàng）的（de）中（zhōng）间（jiān）数值，把这点（diǎn）的（de）X轴的相对坐标值设定为零。这点就是工件（jiàn）X轴上的零位。

2.6 再一次（cì）认真检（jiǎn）查数据的（de）正确性。

2.7认真把工件X轴（zhóu）上零位的（de）机械坐标值记录在G54-G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查（chá）数据的正确性。

2.8工件（jiàn）Y轴（zhóu）零位设定的步骤与（yǔ）X轴的操作相同。

四、刀具（jù）准备与（yǔ）安装

1.根据编程作（zuò）业指导书（shū）准备好所有刀具。

2.安放刀具时应注意刀具的使用顺序（xù），刀具的安（ān）放位置必须与程序要求（qiú）的顺序和位置一致。

3.根据（jù）编程（chéng）作业（yè）指导书的刀具数（shù）据，换上要进行加工（gōng）的刀（dāo）具（jù）。让（ràng）刀（dāo）具去（qù）碰摆在基（jī）准（zhǔn）面上（shàng）的（de）高度测量器。当测量（liàng）器红灯亮时，把（bǎ）这点的相对坐（zuò）标值（zhí）设定为（wéi）零。

4.移动刀（dāo）具到 的地方，手动向（xiàng）下移动刀（dāo）具50mm，把这点的相（xiàng）对坐标值再设定（dìng）为零，这点就是Z轴的零位。

5.把这（zhè）点的机械坐标Z值记（jì）录再G54∽G59其（qí）中一个里（lǐ）。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次（cì）认真检查数据的正确性。

6.检查零点的正确性，把X、Y轴移动到工（gōng）件的边悬。根据工件的尺寸（cùn），目测其（qí）零点（diǎn）的正确性（xìng）。

五、开机加工

1.一（yī）般要（yào）求

 1.1进行首件（jiàn）加工前，必须经过（guò）程序检查(试走程序)、轨迹检查（chá）、单程序段试切及工（gōng）件尺寸检查（chá）等步骤（zhòu）。

1.2 在加（jiā）工时，必须正确输人程（chéng）序，不得擅（shàn）自（zì）更改（gǎi）程序（xù）。

1.3 在加工（gōng）过程中操作者应随时（shí）监视显示装置，发（fā）现报警（jǐng）信号时（shí）应及时停（tíng）车排除故（gù）障（zhàng）。

1.4 零件加（jiā）工完后，应将程（chéng）序纸带、磁带或磁盘等收藏起来妥善保管（guǎn），以备再（zài）用。

2.每一（yī）个程序开始（shǐ）执行时，必须（xū）认真（zhēn）检（jiǎn）查其所用的刀（dāo）具是否（fǒu）编程指（zhǐ）导书上所指定的刀具，开始加工时要把进给速度调到 小，单节（jiē）执行，快速定位，落刀。进刀时需集（jí）中精（jīng）神（shén），手（shǒu）应放在停止键上（shàng），有问题立即停止（zhǐ）。注意观察刀具运动方向以（yǐ）确定 进（jìn）刀，然后慢慢地加大进给速度到（dào）合适。同时要对刀（dāo）具和工件加冷却液或冷风。

3.开粗加工时不得离控制面板太远，有异常（cháng）现象及时停机检查（chá）。

4.开（kāi）粗后再拉一次表（biǎo），确定工件没有松动（dòng）。若有（yǒu），则必须（xū）重新（xīn）校正和碰数。

5.在加（jiā）工（gōng）过程中不断优化加工参数，达 佳效果（guǒ）。

6.因本工序是关键工序，因此加工完毕后应测（cè）量主要参（cān）数（shù）值与图（tú）纸要求是否（fǒu）一致。如有问题，立即通知（zhī）当班组长（zhǎng）或编程员（yuán）检查、解决。经自检合格后方可（kě）拆下工件（jiàn）并必须送检（jiǎn）验员专检。

7.工件拆（chāi）下（xià）后及时清洁机床（chuáng）工作台。

8.直接数控操作（DNC）:

8.1 在DNC数（shù）控加工（gōng）前，要先装夹好工件，定（dìng）好零位，设定好参数。

8.2 在计算机中打开要传输的加工（gōng）程序进行检查，然后让（ràng）计算机进入（rù）DNC状态，并输入正（zhèng）确加工程序的文（wén）件（jiàn）名。

8.3 在加工机床上按TAPE键和程序启动（dòng）键，这时机床控制（zhì）器出现（xiàn）闪烁的LSK字样（yàng）。

8.4 在计算机上按（àn）回车键就可以进行DNC传输加工（gōng）了。

六、工人的（de）自检内（nèi）容（róng）、范围

1.加工者在（zài）加工（gōng）前（qián）必须看清楚工艺卡内（nèi）容（róng），清楚知道工件（jiàn）要加工的部位，形状（zhuàng），图纸各（gè）尺寸，并知道其下工序加工内（nèi）容。

2.工件装夹前应先测量坯（pī）料尺寸是（shì）否符合图纸（zhǐ）要求，工件装夹（jiá）时必须认真检查其摆（bǎi）放是否与编程作业（yè）指导书一致。

3.在粗加工完成后（hòu）应及时进行自（zì）检，以便对（duì）有误（wù）差的（de）数据及时进行调整（zhěng）。

自（zì）检内容主要为加工部位的位置尺寸。如：⑴工件是否有松（sōng）动（dòng）；⑵工件是否正确（què）分中；⑶加工部位到基准边（基准点）的尺寸是否符合（hé）图纸要求；⑷加（jiā）工部位相（xiàng）互间的位（wèi）置尺寸。

在检查完位（wèi）置（zhì）尺寸后（hòu），要对粗加工的（de）形状尺寸进行测量（圆弧除外）。

4.经过粗加工自检后才进行精加工（gōng）。精加工后工人应对加（jiā）工（gōng）部位的形状尺（chǐ）寸（cùn）进行自检，对垂直（zhí）面的加工部（bù）位检测（cè）其基本长宽尺寸，对斜面的加工部（bù）位测量图纸上标出的基（jī）本尺寸。

5.工（gōng）人完成工（gōng）件（jiàn）自检，确（què）认与图（tú）纸及工艺要求相（xiàng）符合（hé）后方能拆下（xià）工件送检验员专检。

七、出错的原（yuán）因、特别注意、改正措施列表（biǎo）